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随着科技的与日发展，生产制造业其对空气洁净度的要求主要是从产品加工的精密化、产品的微型化、产品的高纯度、产品的可靠性四个方面提出来的。净化车间技术不仅局限于制药企业，也在以下各个行业发挥的热量，以此我们也可看出药品车间净化的重要性。
产品加工的日渐精密化。现代产品的加工精度已经进入到了亚微米量级，而且正在向着更小的量级发展。
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无尘净化车间采用的主要气流结构分为两类：湍流（层流）。室内粉尘源中产生的粉尘均铲散并“稀释”。并流无尘室，无尘室，重组，艰苦的建设，投资和运营成本均仅在非常需要此过程时才使用孤岛。混沌流体净化工程主要是为了控制稀释效果，因此不同于普通空调采用的气流结构。它的原理是满足过程和人体卫生要求，并阻止涡流将灰尘带到该区域之外。减少工件的净化机会。无液室，无尘室，无尘车间，净化工程组织简单，施工方便，投资和运行费用少。因此，大多数洁净室和无尘车间都采用这种方法。
净化车间洁净度验证规程:
5.1职责:
5.1.1由质检课化验室每周对净化车间洁净度进行一次微生物采样验证;
5.1.2现场生产主管负责对不合格情况进行整改;
5.2实施：
5.2.1质检课每周应对净化车间的空间,设备/工器具表面,操作工的手,连体工作服,内包装材料进行微生物采样,对车间进行洁净度测试,作好记录,并将检验结果报告相关部门和人员;
5.2.2化验室应将不合格检测结果的检验留存,经相关人员确认后方可消毁;
5.2.3质检课应协助生产车间分析不合格原因,并提出整改意见和建议;
5.2.4现场生产主管负责对相关人员进行培训和教育,并负责纠正预防措施的实施;
5.2.4车间质检员应跟踪不合格整改的全过程,并记录;
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